Estructura del cable de CC
Sep 10, 2022
1. Núcleo conductor
El alambre de cobre se usa generalmente como material del núcleo del conductor, y su sección se selecciona de acuerdo con la corriente nominal, la caída de voltaje permitida, la capacidad de cortocircuito y otros factores. Al seleccionar la estructura de alambre central, se debe tener en cuenta el problema de la penetración de agua de mar después de la falla. En general, se pueden tomar medidas de bloqueo de agua como condensación, soldadura y revestimiento de materiales de sellado de agua.
2. Capa de aislamiento
El grosor de la capa de aislamiento del cable de CC debe cumplir cuatro requisitos al mismo tiempo: ① Para el voltaje de CC nominal, la intensidad de campo en la superficie del conductor debe estar por debajo del valor permitido cuando no hay carga; ② Para el voltaje de CC nominal, la intensidad de campo en la cubierta exterior debe estar por debajo del valor permitido a plena carga; ③ Ser capaz de soportar el voltaje de prueba de impulso; ④ Bajo corriente nominal, la temperatura del conductor debe estar por debajo del valor permitido. En general, se pueden asumir varios espesores de aislamiento para el cálculo y luego se puede seleccionar el espesor de aislamiento más apropiado.
3. Funda exterior
El cable de CC no tiene voltaje inducido en la cubierta y armadura metálica, por lo que no hay problema de pérdida de la cubierta. La estructura de la capa protectora considera principalmente la protección mecánica y la prevención de la corrosión, especialmente para cables submarinos.
(1) Funda metálica. Para garantizar la confiabilidad y flexibilidad de la cubierta metálica, hasta ahora, los cables de CC han adoptado una cubierta de plomo, el grosor de la cubierta de plomo es generalmente de 2,5 a 3,0 mm. Para cables llenos de aceite o gas a presión interna, también debe ser correspondiente a la presión utilizada, y se agregan varias capas de capas de refuerzo hechas de cinta metálica.
(2) Capa anticorrosión. Durante el funcionamiento normal del cable submarino, debido a la corriente de fuga y al efecto de corriente del agua de mar como bucle, la cubierta metálica y la capa de refuerzo estarán sujetas a corrosión electrolítica. Generalmente, solo se agrega una funda de plástico para evitar la corrosión eléctrica. Sin embargo, una vez que se daña la capa plástica anticorrosión, se producirá una rápida corrosión local. Por lo tanto, algunos cables se recubren con cinta de papel impregnada con adhesivo aislante asfáltico para formar una capa ligera anticorrosiva, o se aplica adhesivo aislante asfáltico entre varias capas de cinta de caucho. En los últimos años, la mayoría de ellos utilizan capas extruidas de polietileno o neopreno como capa anticorrosiva, porque el polietileno o el caucho tienen un gran módulo de elasticidad, que puede absorber parcialmente la tensión mecánica que actúa sobre el paquete de plomo y hacer que la distribución de la tensión sea más razonable. . Al mismo tiempo, tiene un buen desempeño a prueba de agua y forma un sello doble a prueba de agua junto con el paquete de plomo. Además, su rendimiento de aislamiento también es bueno y es adecuado para soportar sobretensiones transitorias de la cubierta metálica.
(3) Armadura. Para evitar daños mecánicos externos, se puede agregar una armadura de tiras de acero o alambre de acero fuera de la capa anticorrosión según las condiciones específicas. Los cables submarinos generalmente están blindados con alambre de acero. Cuando se colocan o recuperan cables submarinos, debido al propio peso de los cables, están sujetos a un gran esfuerzo mecánico. Al mismo tiempo, en un entorno marino complejo, los cables se verán erosionados por el agua de mar, organismos marinos, etc.
